• 真空過濾機工作原理:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下,懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走,而固體顆粒則被介質所截留,從而實現液體和固體的分離。應用表面過濾機理,當懸浮液中的液體流向過濾介質時,大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層,過濾介質孔隙比它的孔隙通道大,這樣就截留了更小的顆粒,因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

    山東核工環境工程有限公司

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    尾礦干排真空脫水設備

    尾礦干排真空脫水設備

    發布時間:2021-03-01

    所屬分類:帶式污泥脫水機

    生產廠家:山東核工環境工程有限公司

    產品價格:來電咨詢

    產品詳情產品詢盤
     尾礦干排真空脫水設備

    一、概述:
      尾礦干排真空脫水設備是我廠在引進國外同類產品技術基礎上,自主開發的一種高效過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式,以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上,過濾區段沿水平長度方向布置,能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經我廠多年改進和完善,產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平,已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環保等領域中的固液分離,尤其在尾礦干排、煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
    二、特點:
      1、整體結構模塊化設計,可靈活組裝,便于運輸和安裝。
      2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化,提高生產效率,降低運行成本,極大減輕工人勞動強度,改善工作環境。
           3、過濾速度快;物料通過沉淀區,大顆粒在底層,小顆粒在上層,濾餅結構合理,濾液通透阻力小,可進行薄層快速過濾。
           4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整,以達到滿意的過濾效果。
           5、洗滌效果好;可實現多級平流或逆流洗滌,洗滌均勻徹底,母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
      6、控制系統應用了DCS技術,可實現現場和遠程自動控制。
    真空盒與升降裝置:
      真空盒采用分節聯結成整體,每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。
      同時設計了一套升降機構,有利于更換摩擦帶。
    糾偏裝置:
      采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運轉。
    張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并且不發生跑偏現象。
    采用工藝水噴射,清洗濾布和膠帶,且配有真空吸管密封的箱體,這樣可以保證清潔的工作現場。噴頭采用美國噴霧公司的產品,可以充分保證清洗效果。
    淋洗工藝:
      采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,對物料清洗的更徹底。
    三、控制系統:
      采用遠程與現場交互控制的方式,方便了工作的操作,便于實施無人操作。
    四、裙邊及擋板:
      采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成,這種結構裙邊伸縮性好,可避免裙邊經過輥筒改向破裂,可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽,溝槽中間鉆有真空排液孔,鉆空部位為純橡膠無布層,可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層,大大的延長了橡膠帶的使用壽命。
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