• 真空過濾機工作原理:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下,懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走,而固體顆粒則被介質所截留,從而實現液體和固體的分離。應用表面過濾機理,當懸浮液中的液體流向過濾介質時,大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層,過濾介質孔隙比它的孔隙通道大,這樣就截留了更小的顆粒,因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

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    真空皮帶脫水機 真空皮帶脫水機 真空皮帶脫水機

    真空皮帶脫水機

    發布時間:2018-03-06

    所屬分類:真空過濾機系列

    生產廠家:山東核工環境工程有限公司

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    使用現場
     真空過濾機

    一、設備概述

    真空皮帶脫水機也叫固定真空室式橡膠帶式過濾機;是我公司在引進、消化和吸收國外同類產品技術基礎上,研制的一種新型、高效、并可連續操作的固液分離機械設備,同時它也是一種充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的機械設備;在結構上真空區沿水平方向布置,利用真空區的長度可以連續完成過濾、洗滌、吸干等不同工藝過程,具有過濾效果高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩、維護保養方便等優點;特別適合于過濾固相顆粒粗、密度大及濾餅需要多次洗滌的懸浮液料漿,可以廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥及環保等工業部門的固液分離;尤其在濕法煙氣脫硫(FGD)中的石膏脫水方面有著很好的應用。
    二、設備特點
    (1)環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構,造價低、壽命長。且裙邊可更換。
    (2)真空箱和膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻,真空密封可靠,環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
    (3)膠帶采用氣墊式或者水膜支承,膠帶漂浮在氣墊或者水膜上,減少了運行阻力,有利于延長膠帶的使用壽命。
    (4)膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量,并在真空箱上滑動,濾布不與真空箱接觸,濾布的使用壽命較長。
    (5)實現了連續運行、連續過濾、洗滌等作業,可以維持穩定的真空度,降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件。
    (6)損件少,故障率低,長期連續穩定運行可靠,處理量大。

    三、型號說明與基本參數: 

    型號表示方法采用字母和數字編組方法。即 DU—13M2/1300。其中  DU表示固定室式帶式過濾機。13M2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×頂部皮帶長度。1300表示有效過濾寬度 mm。

    目前定型的有效過濾寬度有 800-2800mm系列,可根據用戶要求加工定做其中每個系列有不同面積,若干種規格(以兩米過濾長度增減)同一系列機身的寬度是一樣的,同一系列的不同規格其長度是不同的,同一系列面積越大過濾能力愈強,同一系列不同面積的濾機主要是為了滿足以下幾方面要求:
    (1)處理理量要求,增大面積(即增加有效過濾長度)可以通過提高速度(可保持一定過濾時間)增加處理量。
    (2)適應不同分離工藝的要求,由于各物料的過濾性能差距很大,對分離要求也不相同,在工藝上表現為對抽濾洗滌,吸干等過程的時間分配都有不同要求;所以將集液系統根據需要進行分段隔離??刂埔欢ǖ倪^濾長度。再通過調節膠帶速度,便能滿足工藝要求。除以上表中所列的常用規格外還可以根據要求按等差關系(以兩面米為單元)增長過濾長度;增加過濾面積。用戶如果對工藝有特殊要求。

    四、真空皮帶脫水機特點:

    ● 真空盒和過濾膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑和冷卻真空密封可靠,可以維持穩定的真空度,降低濾餅的含水量且有利于穩定的操作工藝條件,且環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
    ● 膠帶采用氣墊式支撐或水膜墊式支撐或加密型托輥支撐,膠帶漂浮在支撐墊上運行,減少了運行阻力,有利于延長膠帶的使用壽命。

    ● 采用環形的過濾膠帶,抗拉強度大,使用壽命長。
    ● 整體結構采用了模塊化設計,可以靈活組裝且便于運輸和安裝。
    ● 設有氣囊式濾布自動糾偏裝置,可以確保濾布穩定運行。
    ● 設有真空平衡狀態下的自動排液分離裝置或液柱式排液分離裝置,可以靈活實現真空皮帶脫水機零位差自動排液或高位差排液,以滿足各種工況條件的使用要求。

    ● 控制系統根據用戶要求可使用PLC自控系統

    五、主要部件介紹: 
    1
    、橡膠濾帶:采用帶有裙邊環形橡膠濾帶,以防料液從兩側流出;裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結構裙邊伸縮性好,可以避免裙邊經過輥筒改向破裂,且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽,橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件;其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。因此確定橡膠濾帶材質根據物料的性質確定?,F場安裝時必須先安裝平形膠 帶,使其運行正常后才粘結波紋裙邊。且設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命,必須注意的是對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾 
    2
    、真空盒:
    真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形,材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時,真空盒固定不動。膠帶在上面運行,真空盒采用分節聯結成整體,每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。在真空箱與運行膠帶間設計有一環形磨擦帶;并以水進行密封(磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行),水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑,形成非常有效的真空密封;環形磨擦帶隨膠帶一起運動,使水平膠帶不受摩損。環形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損,一定時間后需要更換,為了便于更換磨擦帶,環形磨擦帶設計成可更換結構,真空盒也設計了一套升降機構;使其更換時真空盒處于低位,有利于更換磨擦帶的方便快捷。 
    3
    .加料裝置:本機采用折板式加料斗,使料漿均布在濾帶上,安裝時要注意:
    (1)應該在加料口上加裝閥門來控制加料速度;(2)加料方向應向后,這樣可以充分利用真空區形成自然沉降區,避免破壞濾餅,提高過濾的速率和質量;
    (3)加料裝置出廠時已經試驗調試好,能滿足大多數物料布料均勻的要求,但對某些特殊物料(液固比、比重差異較大),會出現布料稍不均勻,用戶可以在加料斗上增加導向筋。 
    4
    、洗滌裝置:用于加洗滌液,一般有兩種形式:(1)淋洗裝置用于需要用液柱置換法進行洗滌的場合,其結構采用溢流堰的鋸齒柵(一般以此供貨),安裝時必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平,以各鋸齒口中能均勻溢水為準,保證洗滌水均布于濾餅表面,調整好后固定,不要晃動,注意安裝位置不易過高,以免沖壞濾餅;(2)噴淋裝置:用于采用噴射翻動法進行洗滌的場合,可以根據要求供貨。洗滌液需要一定壓力,噴射出來的洗滌液呈平面扇形,安裝時噴嘴距離濾餅 。100mm,噴射方向應調節一致。
    以上兩種形式可混合搭配使用。 
    5
    、驅動輪:驅動輪是驅動膠帶運行的主動輪,由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成,啟動電機與電源直接連接,啟動簡單方便電機與擺線減速機直連。如果在成熟確定的工藝條件下實際使用時,電機長期處于較低速度的情況下,會影響電機的壽命。要改善這一狀況,根據自己的具體需要,更換合適傳動比的減速機,使電機在較佳的轉速狀態下運轉。

    驅動輪的運轉必須注意以下事項:

    (1)為了防止膠帶與驅動輪打滑,一方面要將膠帶張緊,另一方面驅動輪的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物,尤其細小顆粒狀固體物,這樣可以延長膠布的使用壽命。這需要操作者細心加以調節。
    (2)驅動輪的表面圓柱線應與從動輥平行。有時膠帶經常向固定一側跑偏時,一方面可以調節細調拉緊裝置使膠帶二邊松緊大體相同;另一方面也可以檢查驅動輪是否與機架中心垂直,調整驅動輪與機架中心的垂直度也可以起到對膠帶防偏作用。 
    6
    、刮刀裝置:濾帶連同上面已經吸干的濾餅脫離膠帶繼續向前移動,當運行到卸料輪處時,因其曲率變大(曲率半徑變?。┦篂V餅較易剝離濾帶,再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙?。ɑ蛴簿垡蚁。┘庸こ尚?,具有耐磨、富有彈性的優點。一般濾餅的排卸在一定干燥程度下是比較容易的,但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的,在這種情況下可以增加濾盤吸干區長度,延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干,這在帶濾機上可以很方便做到。
    安裝刮刀必須注意:

    (1)調節刮刀裝置兩邊的安裝位置,使其壓住濾布而刮刀則 均勻地距離濾帶 0.3-0.5mm,使刮刀不直接接觸濾帶,又能刮卸濾餅,這樣可以延長濾布使用壽命。

    (2)兩邊的配重壓力不要得過大以濾布搭接處通過刮刀時能夠彈出(且能彈回)不卡住濾布為準。 
    7
    、自動糾偏裝置:它由糾偏輥、糾偏氣缸、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏,其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。工作原理如下:
    (1)當濾帶處于中間位置時,濾布不與撥桿接觸;感應開關無感應信號輸出,此時二位五通閥Ⅰ、Ⅱ均由 A輸出壓縮空氣使氣缸Ⅰ活塞桿縮回,糾偏輥如圖示與濾布垂直。
    (2)當濾帶向接近開關Ⅰ方向跑偏時,濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅰ,當達到感應距離時,接近開關輸出信號,使二位五通閥Ⅰ通電換向,二位五通閥ⅠB輸出壓縮空氣,A排空;氣缸Ⅰ活塞桿縮回;此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度,在圖示糾偏輥作用下,濾布的跑偏迅速糾正,向接近開關Ⅱ方向移動;當到達中間位置時,接近開關Ⅰ感應信號消失,氣缸Ⅰ又重新回到圖一狀態。
    (3)當濾布向接近開關Ⅱ方向跑偏時,濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅱ,當達到感應距離時,接近開關Ⅱ輸出信號,使二位五通閥Ⅱ通電換向,二位五通閥ⅡB輸出壓縮空氣,A排空;氣缸Ⅱ活塞桿伸出;此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度,在圖示糾偏輥作用下,濾布的跑偏迅速糾正,向接近開關Ⅰ方向移動;當到達中間位置時,接近開關Ⅱ感應信號消失,氣缸Ⅱ又重新回到圖一狀態。濾布跑偏是在所難免的,這是由于連接濾帶時難免有松緊、長短,各改向輥存在平行誤差等因素影響,雖然調節改向輥(范圍有限)能糾正濾布向一側跑偏的現象,但對于發生在瞬間的不穩定跑偏(工藝上參數的變化、布料等引起的),則必須由糾偏裝置來糾正;因此,自動糾偏裝置是帶濾機非常重要的部件。

    操作時應注意:

    (1)必須注意糾偏輥的偏轉方向是否正確及接近開關感應信號與二位五通閥的對應關系,否則,不但不能起到糾偏作用還會使濾布更加跑偏。
    (2)自動糾偏裝置是保證帶濾機正常運行的重要部件;因此在設備運行前必須檢查自動糾偏裝置功能是否正常,不正常情況下不能開機,排除故障后方可開機。
    (3)自動糾偏裝置工作壓力不宜過高,一般為 0.15-0.25MPa左右,以能推動糾偏輥為準,太高的壓力會使糾偏輥偏轉速度太快且噪聲太大。
    (4)對于濾帶朝一固定側跑偏的現象,不能以固定糾偏輥偏轉一定角度來糾正(必須調整改向輥等)否則,會使接近開關、電磁閥線圈長時間通電影響壽命,影響正常糾偏功能。
    (5)必須保證糾偏輥滑道的清潔,經常清理滑道異物,加少量潤滑 
    8
    、洗滌裝置:用以清洗卸渣后的濾布和膠帶,通過前后二次壓力水的沖刷,使濾帶每經過一次過濾,卸渣后都得到再生性的清洗,從而保證獲得較好的過濾速率和濾帶使用周期,安裝使用清洗箱時注意以下事項:
    (1)壓力水沖涮正好在滾刷前后,接管時要注意不要使沖涮管角度變動,并注意角度的調整。
    (3)在開車加料前要先檢查噴水是否正常,正常才能加料,如有故障要排除后才能加料。
    (4)在停止加料,濾布洗完后,需繼續涮濾布若干圈,待濾布阻力降 100mmHg左右才能 后停止洗刷箱的運行而停車。濾帶不能有效再生,沒有洗涮干凈,會在滾筒上逐漸粘上濾渣,造成濾布打皺和嚴重跑偏,濾布也會很快嚴重堵塞,過濾速率很快下降,濾餅含濕量增加,排卸更為困難,也更難洗清濾帶,如此形成惡性循環,致使不能正常運行,所以必須注意清洗裝置的運行工作情況,在整個操作過程中,要經常檢查濾帶是否洗凈。洗涮下來的水,尚有少量固體(濾渣)如濾餅價格昂貴或不宜存放,可用水泵抽出洗液返澆在濾餅上來回收 
    9
    、電、氣控柜需根據用戶需求加工制作
       
    氣控系統是比較簡單的,供貨時備有原理圖、控制管線布置圖,接管時可按圖進行。具體布置情況如下:壓縮空氣進入氣控柜后,依次和球閥、氣源處理三聯體(包括分水器、調壓閥、油霧器)相接,然后接二位五通單電控滑閥。二位五通單電控閥是控制自動糾偏裝置的,氣源三聯體中油水分離器的作用是凈化壓縮空氣,除去壓縮空氣中的水份及不干凈的油,以免以后的元件受到銹蝕,油水分離器在使用若干時間后,要打開底部的開關將分離出來的水放掉,油霧器中加入干凈機油,略為打開一點,使壓縮空氣經過時帶去少量的油,用以潤滑在此以后的氣動元件。油用完后要及時補充加入。氣動元件、氣缸等都是高精度的元件,壓縮空氣的質量好壞都將影響其壽命和性能的穩定性與可靠性。因此建議用戶在壓縮空氣進入氣控柜之前裝上油水分離裝置,以提高壓縮空氣質量。
    氣控閥操作必須注意以下事項:
    (1) 修氣缸、氣路管道、氣控元件時,要先切斷壓力氣源。
    (2) 控制柜在停車時期要關好鎖上,以確保安全。 
    9
    .排液罐
    依靠液體重力來克服真空吸力的排液方式,,底部用液體進行密封。

     

    七、設備安裝

     1
    .安裝前的存放
    安裝前設備存放注意以下幾點:
    (1)設備應按以下正常運行的方位存放,有可能的話,應放在干燥,通風好的室內。
    (2) 如果只能在室外存放,則應蓋上篷布,但應保證足夠的通風。
    (3) 膠帶在存放期間保存在過濾機上,并放松膠帶張緊度。 
    2
    .安裝后的存放
    設備安裝后的存放應注意以下幾點
    (1)如果過濾機已經安裝好,但短期不使用,則可以保持電源連接,使之定期運行,以潤滑運行面。
    (2) 所有受銹蝕處都應施以適當的防銹劑,應經常檢查結構的銹蝕情況。 
    3
    .安裝程序
         
    只有少數小型帶濾機可進行整機安裝,而大多數都是在安裝現場組裝部件。
    其安裝程序如下:
    (1) 機架、機架與框架同時找平,將機架就位,機架之間按說明書中的規定進行連接。在校正水平后,機架應固定牢固。
    (2) 膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機架上,找平后,把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部,即橡膠濾帶中間,再分別移至兩端,裝支架及軸承座等。
    (3) 真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接,并與小托輥,升降機構擺平,絞車框架等一并裝到機架上,并用螺栓將框架等與機架固緊。
    (4) 安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥,濾布張緊裝置,濾布調偏裝置,刮刀裝置。
    (5) 安裝連接膠管、要求聯接緊密不得漏氣。
    (6) 驅動裝置、使驅動裝置機架就位,安上減速機和聯軸器,要保證驅動輥與電機軸的同軸度。
    (7) 氣路系統、氣控與調偏氣缸用高壓軟管連接。
    (8) 管路系統、聯接進料,洗滌,清洗及真空系統管路。
    (9) 電控系統、連接電控柜與驅動電機,氣控柜,接頭及管線閥門。
    (10)濾布、將濾布重力輥置于濾布 松的位置,找出濾布運動方向箭頭,然后使濾布穿過進料箱,洗滌箱,驅動輥,濾布重力和調偏輥,托輥等,將其拉平整,將濾布兩頭拉鏈對接,穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路,保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。(待調試后再裝濾布) 
    4
    .安裝后的檢查
    安裝后應作以下的檢查:
    (1) 檢查電機是否都已經接好電線,是否在正確的方向上運行。
    (2) 檢查過濾機的壓縮風源是否處于正常狀態,檢查在氣動系統之前,主風閥處在關閉狀態。
    (3) 檢查所有的潤滑點是否已注好潤滑油。
    (4) 檢查漿液的供給管與料槽或進料器是否均已聯接好。
    (5) 檢查刮刀是否安裝好,是否很平直地接觸濾布。
    (6) 檢查過濾機,真空排液器和濾液泵之間的所有聯接是否處于正常狀態
    (7) 接通驅動裝置并調整濾帶速度。
    (8) 檢查供給真空泵的液流是否已聯接好。
                          

     

    八、設備調試
        
    帶式真空過濾機調試的重點是,使各部分動作連續平穩,膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制,真空系統密封良好,無泄漏;在開啟運轉膠帶機正常情況下,再進行裙邊的粘接和膠帶打孔。 

    1
    .氣路系統的調試
    主要調試濾布糾偏的氣缸動作,要求達到在手動操作時,按手動按鈕,相應地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應注意過濾機在起始位置時,濾布處于松弛狀態。自動操作時,對濾布自動調偏裝置可用片狀物擋住傳感器進行試驗。擋住傳感器時,調偏氣缸動作,推動調偏輥動端向前或向后運動,移開片狀物時,調偏輥自動回位,說明調系統工作正常。 
    電控系統和傳動系統的調試
    先試手動操作,順序按下各閥門的啟動按鈕,模擬板上相應指示燈亮。各泵,閥均相應啟動。按照開啟的相反順序,安下各泵,閥的停止按鈕,各閥門均相應停止或關閉,模擬板上相應指示燈滅。再試自動操作,按自動啟動按鈕,過濾機能夠按照自動操作程序開啟(或關
    閉)各閥門,應按設定的時間間隔順序進行操作。操作程序如下:

     

    啟動真空箱密封水并張緊濾布→啟動過濾機→打開洗滌布水閥→打開真空閥→打開進料閥和洗滌閥,過濾機正常運行。
    過濾機制停車程序和啟動時的相反。即關閉進料閥→關閉洗滌水閥→關閉真空閥→關閉洗滌布水閥→停主機→關閉密封水閥和松弛濾布。只是在進料閥關閉之后,應使過濾機連續運行 5MIN左右,以保證過濾機停車之后濾布已洗滌干凈。
    檢驗緊急停機開關裝置,按電控系統及現場急停機開關,主機停。
    檢驗過濾機的調速,使傳動系統在設計調速范圍內運行。 
    3
    .真空系統的密封性驗證
    測定真空箱及真空管路聯接處的密封狀況時,選用下列兩種方法之一:
    (1) 將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔,對膠帶上加載,使磨擦帶和膠帶緊密貼合,并在滑臺通水密封情況下,抽真空,要求能保持設計的操作真空度。
    (2) 在焊縫處進行煤油滲漏試驗,保持 15min,不得有滲漏。移動室帶式過濾機的調試內容大體與固定定式的相同,只是隔離器的調整和區段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾,洗滌,吸干等區段,它的位置視工藝需要而定。
      九.設備維修 
    1.濾布及調整裝置的維護
    每天應檢查幾次濾布是否跑偏,皺折。確保濾布在停機時松弛,檢查濾布是否損壞,定期檢查濾布托輥,使托輥在軸承上能靈活轉動。膠帶及調整裝置的維護檢查膠帶的使用情況,校對從動輥的張緊度,以得到適當的張緊力。定期檢查膠帶的運行情況。定期檢查膠帶的磨損情況,清理淤積在膠帶與驅動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。 
    2
    .真空及管路的維護
    檢查真空管路接頭是否泄漏,可采用聽聲音等辦法。
    管路清洗
    定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況,如果噴嘴被阻塞,則需將噴嘴拆卸下來進行清洗。 
    3
    .驅動裝置的維護
    檢查所有潤滑情況,包括驅動裝置,膠帶潤滑密封水,軸承座等。
    在做潤滑及調好膠帶張緊度之前,不要啟動過濾機。
    真空泵運行時,不要啟動過濾機驅動裝置。
    檢查傳動是否對正,傳動方向是否對正,定期檢驗電機安培數。
    出現真空損失情況下的措施
    出現達不到工作真空情況,請參考有關真空度損失檢查內容。
    停機檢查
    對過濾機在一般情況下,應在停機期間徹底地清潔并檢查一下主機的各項運動條件,并洗刷水管及接水槽,給料箱。應定期檢查接頭及管路的松動情況。
    十、應用實例表:

    物料名稱

    液固比

    濾餅含水率%

    生產效率Kg/m2/h

    物料名稱

    液固比

    濾餅含水率%

    生產效率Kg/m2/h

    檸檬酸

    5/1-3/1

    15

    25.8

    燒堿和CUS混合液

    4/1

    19.6

    416

    氧化鋅

    10/1

    51.2

    75.9

    ABS樹脂

    10/1

    36-38

    170-232

    氧化錳還原酸浸礦漿

    3.1

    45.06

    88.46

    磷酸鈣礦漿

    3.5/1

    21.5

    345

    磁鐵礦

    2.5/1-4/1

    7.6

    500-1000

    溶性磷肥

    2/1-5/1

    7-10

    1000-2000

    硫精礦

    4/1-2.5/1

    11.63

    360-800

    硫酸污泥

    1.5/1

    37-40

    665-780

    銅精礦

    4/1-2.5/1

    12

    400-600

    鋁釩土

    5/1-4/1

    26.4-29

    1700

    全尾礦

    9/1-4/1

    21.4

    300-500

    苛化泥

    4/1

    47-51

    266-613

    精鐵礦

    2/1-1.5/1

    8-10

    2000-3000

    硫酸鋁殘硅

    1.5/1

    37

    200

    錳礦

    2/1

    15-17

    800-1000

    慶大霉素發酵液

    1/1-2/1

    33.1

    78.5

    氫氧化鋁

    4/1

    15-17

    350

    粗氧化鋅

    4/1

    23.5

    233

    瑩石粉

    2/1

    11

    800

    含氟石灰

    4/1-5/1

    42-51

    200-560

    苛化泥

    4/1

    47-51

    266-613

    鹽銨

    4/1

    18-20

    1000-1500

    五氧化二釩

    3/1

    33

    174

    硅氟化鈉

    3/1

    15-20

    300-500

    煤煙灰

    10/1

    20.7

    4.9m3/m3/h

    濕法水泥

    2/1

    16-20

    787

    金精礦

    2/1

    25-27

    111

    選煤精煤

    4/1

    22.4

    218

    童鎢酸銨

    2/1

    71

    200

    選煤尾煤

    6/1

    25

    100

    偶氮在機染料

    30/1-20/1

    69

    100

    硫酸鋅礦漿

    5/1

    45-50

    312

    4A沸石

    80-100 g/L

    ≤43

    164

    種分瑪瑙種子

    200-400 g/L

    ≤20

    684

    種分瑪瑙成品

    260-600 g/L

    ≤15

    125

    硅渣

    4.5

    ≤35

    342

    拜爾法氫氧化鋁種子

    400-800g/L

    ≤15

    2000

    脫硫石膏

    1/1

    10

    800-1000

    擬薄水鋁石

    8/1

    60

    30-50

     

     

     

     

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